长葛市卫浴陶瓷产业园智能化改造完成 年出口额增长至15亿元

　　在河南省长葛市，一场关于传统卫浴陶瓷产业的智能化变革正在书写新的篇章。经过六年的系统性改造，长葛卫浴陶瓷产业园以自动化、集约化的生产方式，将年出口额推升至15亿元，成为区域经济的一张闪亮名片。这一成果不仅印证了智能制造对传统产业升级的催化作用，更为全国同类产区提供了可复制的转型样本。

　　从“人扛窑烧”到“机器换人”：三大工艺的智能化跃迁

　　长葛卫浴产业的改造路径清晰而务实——从最易突破的环节入手，逐步攻克烧制、施釉和成型三大核心工艺的自动化难题。以高压注浆成型系统为例，这项技术如同给陶瓷生产装上了“精准模具”，将传统依赖手工塑形的工序转化为标准化流水线作业，使产品合格率提升近30%。而在烧制环节，智能温控系统的应用堪比“给窑炉装上大脑”，实时调节炉内温度曲线，让每件陶瓷的烧结质量稳定如一。这种由点到面的改造策略，既避免了“一刀切”式改革的风险，又确保了生产效率的阶梯式提升。

　　产业园2.0：2000亩示范区的聚合效应

　　占地2000余亩的陶瓷产业示范园，标志着长葛卫浴进入集群化发展的新阶段。该园区由金惠达陶瓷牵头建设，引入佛山专家与景德镇陶瓷学院的技术力量，构建起覆盖原料加工到废渣处理的完整生态链。这种“产、学、研、销”一体化的设计，如同为产业链搭建了“高速公路网”——模具制造企业为生产端提供“零部件”，物流配送中心化身“血管”输送物资，而废渣回收环节则实现了资源闭环利用。更值得注意的是，园区设置的高准入门槛，正推动长葛从“产量冠军”向“品质标杆”转型，吸引唐山、潮州等地的头部企业纷纷入驻。

　　数据背后的转型密码：从量变到质变

　　智能化改造带来的效益提升，在出口数据中体现得尤为直观。全国卫生陶瓷出口单价从2.47美元/千克跃升至3.08美元/千克的行业背景下，长葛产品凭借一致性更高的品质，逐步摆脱低价竞争泥潭。当地企业主算过一笔账：一条智能化生产线每日可完成相当于过去50名熟练工的工作量，而能耗却降低20%。这种“既省人力又省电力”的改造，让长葛卫浴在年产量占全国近半壁江山的基数上，依然实现了利润率翻番。

　　政策杠杆撬动产业升级：六年磨一剑的 *** 角色

　　长葛市 *** 在转型中扮演了关键推手。科技局主导的产学研平台建设，如同为企业架设了“技术输血通道”——景德镇陶瓷学院的釉料配方研究、佛山专家的成型工艺优化，通过这个平台快速转化为生产力。而持续六年的产业提升计划，则显示出政策定力的重要性。正如当地官员所言：“改造不是贴标签，要像煲汤一样文火慢炖。”这种长期主义思维，最终让长葛卫浴从“粗放生长”转向“精耕细作”。

　　对于制造业投资者而言，长葛案例揭示了传统产业升级的黄金窗口期。当行业普遍面临环保压力与人力成本双增长时，提前布局智能化的企业已构筑起护城河。而对政策制定者来说，长葛经验表明：产业转型需要“ *** 搭台、企业唱戏、技术赋能”的三维联动。正如那座2000亩产业园所象征的——唯有聚合产业链各环节的智慧，才能让传统制造业在新时代焕发生机。